在多數工廠裡，電費逐年上升時，第一個被懷疑的往往是設備老舊或產能增加，卻很少有人意識到，真正的問題可能來自「看不到、聽不清楚」的地方──空壓機漏氣檢測。
空壓系統一旦出現漏氣，就像破洞的水桶，不管空壓機多努力運轉，實際可用的壓縮空氣卻不斷流失，形成最典型的隱形耗能。若長期忽略，不只電費暴增，還會連帶影響設備壽命與生產穩定度。
為什麼空壓機漏氣是最容易被忽略的問題？
與明顯故障不同，漏氣通常不會讓設備立刻停機，因此常被視為「不急迫」。但實際上，許多工廠的漏氣比例高達 20～30%，等同每花 10 元電費，就有 2～3 元被白白浪費。
這也是為什麼專業團隊在進行空壓機維修保養或空壓機能源效率檢測時，往往第一步就是從漏氣檢測開始。
空壓機漏氣檢測怎麼做？常見的三種方式
1️⃣ 聲波與超音波檢測
透過專業儀器偵測高頻聲波，能在設備運轉中快速找出微小漏氣點，特別適合管線密集或高噪音的工業環境。
2️⃣ 分區壓力測試
將空壓系統分段關閉或隔離，觀察壓力下降速度，判斷哪一區存在異常耗氣，常搭配空壓機能源效率檢測一同進行。
3️⃣ 目視與接頭檢查
雖然屬於基礎方法，但在例行空壓機保養與空壓機維修中，仍能排除明顯老化、鬆脫或損壞的零組件。
漏氣不修，為什麼會影響空壓機變頻器？
當漏氣長期存在，空壓機為了維持設定壓力，會被迫長時間高負載運轉，導致變頻系統頻繁調速甚至失準，進而增加變頻器故障風險。
因此，空壓機變頻器維修往往不是單一問題，而是漏氣、壓力設定與用氣結構失衡的結果。若只修變頻器卻不處理漏氣，節能效果往往有限。
真空泵浦維修也與漏氣問題息息相關
在同時使用空壓機與真空設備的工廠中，真空泵浦維修常被獨立處理，卻忽略兩者其實共用能源與管線配置。真空系統效率下降，會拉高整體用氣需求，讓空壓機誤以為「用氣量變大」，進一步增加耗能。
因此，專業檢測通常會將空壓與真空系統一併評估，才能真正找出隱形耗能的根源。
實際案例：只做漏氣檢測，電費就明顯下降
某中型加工廠原本規劃更換空壓機，但在專業團隊建議下，先進行完整的空壓機漏氣檢測與基礎空壓機維修保養。結果發現多處老舊接頭與管線漏氣，修復後不僅不需立刻換機，整體耗電量也明顯下降。
這類案例並不少見，也證明漏氣檢測往往是投資報酬率最高的節能措施之一。
專業空壓機維修保養，關鍵在「整體觀」
真正有效的空壓機維修，不是哪裡壞修哪裡，而是從系統角度檢視用氣結構、能源效率與設備狀態。統勝空壓機械有限公司在執行維修與保養時，會整合：
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空壓機漏氣檢測
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空壓機能源效率檢測
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空壓機變頻器維修與校正
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空壓機保養與真空泵浦維修
目的不只是修好設備，而是讓企業「長期省下看不到的成本」。
常見 Q&A
Q1：多久應該做一次空壓機漏氣檢測？
建議每年至少一次，若電費異常或設備老化，應立即安排檢測並搭配空壓機維修保養。
Q2：只做空壓機變頻器維修，不修漏氣可以嗎？
不建議。漏氣未解決，變頻器即使修好也會長期高負載運轉，節能效果有限。
Q3：真空泵浦維修一定要一起做嗎？
若工廠同時使用真空系統，建議與空壓系統一併評估，才能避免隱形耗能互相影響。